紙箱包裝機械開機五步曲之前述，它包括了從瓦楞紙板到紙箱的一系列加工，從原料到成品的所有處理流程，其中也包括了對紙箱的印刷，首先是要預(yù)備好瓦楞紙板，紙箱包裝機械在開機前需要由機組控制人員依據(jù)出產(chǎn)工單上的要求收取紙板，并核對紙板標(biāo)準尺度、出產(chǎn)數(shù)量、外觀質(zhì)量等狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時和有關(guān)人員交流處理，保證在
_二步是準備水墨，收取水墨前應(yīng)對水墨的質(zhì)量狀況進行查看，保證無雜質(zhì)、結(jié)塊、沉淀物等;尤其是舊墨，_好在上機前用80-100意圖過濾網(wǎng)進行過濾，由于水墨質(zhì)量的好壞將直接影響網(wǎng)紋輥的運用作用及壽數(shù)。
另外，依據(jù)所要打印的版面圖文和瓦楞紙板的面紙原料，還要對其水墨查看粘度、PH等性能指標(biāo)。通常?？埳洗蛴〉膶嵉匕嫠扯仍?2-25秒，網(wǎng)點和細微圖文的水墨粘度在14-18秒;涂布紙上打印的實地版水墨粘度在18-21秒，網(wǎng)點和細微圖文的水墨粘度在12-15秒(以上數(shù)據(jù)是3#粘度杯丈量);PH值的控制范圍在8.2-9.5之間。
三步是預(yù)備印版，紙箱包裝機械控制人員在為機臺預(yù)備所需印版時，要依據(jù)出產(chǎn)工作單或圖稿或樣箱細心核對其版面內(nèi)容尺度，外觀狀況(如翹版、臟污和破損等)，如果是新版，還需查看印版外表是不是有粘連景象，印版反面基片是不是有氣泡，印版硬度是不是適宜(通常滿版實地打印時，請求印版軟一些，而打印文字、線條、網(wǎng)點時，又請求印版硬一些，這是由于硬度較低的印版與瓦楞紙板的外表貼合得愈加嚴密，但也因而而容易致使打印部位的邊際發(fā)生堆墨景象。因而，在打印實地滿版時，印版的硬度通常為肖氏硬度32-36度;而打印文字、線條或網(wǎng)點時，印版的硬度通常為肖氏硬度36-40度等。紙箱包裝機械印版多見的質(zhì)量問題有：擦傷、折痕、雜質(zhì)、橘子皮(起皺)景象和凹坑等。
_四步是預(yù)備模版，紙箱包裝機械控制人員，依據(jù)出產(chǎn)工單或圖稿找到所需模版后，首要應(yīng)對其模版的紙箱標(biāo)準尺度作以承認，尤其是新制作的模版，還需對模版的外觀查看刀線是不是有缺口、是不是無缺、彈墊是不是粘合結(jié)實等，保證上機后的模版可以正常運用。
_后一步是開機前的檢查，在紙箱包裝機械開機工作前，_要再次查看一次并承認機組間已無人員和調(diào)機東西，然后再合攏機組，發(fā)動主機馬達，并使機臺慢速工作(轉(zhuǎn)速≤40pcs/min)，查看紙箱包裝機械工臺工作是不是正常，保證機臺以及人、物的安全。
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